Якість графітової форми та розмір струшування параметрів продуктивності графіту безпосередньо впливають на точність розмірів штучної алмазної різальної головки, зовнішню форму, вміст сполучного в різальній головці, твердість даних матриці, міцність на вигин , здатність алмазу закріплювати безель, продуктивність різання та термін служби різальної головки.
1. Вплив насипної маси графіту, твердості за Шором, міцності на вигин і стиск.
Коли графіт відіграє роль у підтримці прес-форми в процесі спікання гарячим пресуванням, чим вище насипна щільність, твердість за Шором, міцність на вигин і стиск графіту, тим краще, і насипна щільність має бути більшою за 1,75 г/см3. Як індентор прес-форми, більш важливим є рівень її міцності на вигин. Якщо об’ємна щільність графіту низька, його твердість, міцність на вигин і стиск будуть відповідно нижчими, і він може бути легко зламаний або зламаний під час використання.
2. Вплив пористості розкриття графіту.
Щоб забезпечити обробку ріжучої головки, на додаток до високої якості поверхні графітової форми, структура частинок графіту також повинна бути тонкою, і чим менша пористість, тим краще, яка, як правило, повинна бути меншою ніж 13%. Якщо об’ємна щільність формованого графіту низька, а пористість занадто висока, у процесі гарячого пресування та спікання графіт поглинає більше металевого зв’язку в різальній головці та перетворює його на металеву просочення графіту, так що вага швидкість втрат різальної головки додається, тим самим змінюючи співвідношення металевого зв’язку та алмазу в ріжучій головці та зменшуючи здатність маніпуляції сполучною речовиною до алмазу. Відбувається навіть адгезія між поверхнею ріжучої головки та графітовою формою, що погіршує обробку поверхні ріжучої головки.
3. Вплив вмісту домішок у графіті.
Графіт, який використовується як прес-форма для спікання, вимагає якомога нижчої зольності та максимально високого ступеня графітизації. Якщо вміст домішок у графіті занадто високий, а вміст золи занадто великий, надлишок домішок у графітовій формі вступить у реакцію з металевою зв’язкою в ріжучій головці під час процесу спікання гарячим пресуванням і збереже зовнішній вигляд алмазу. свердло, що призведе до темно-червоних слідів, які вплинуть на зовнішній вигляд алмазного свердла.
4. Вплив питомого опору графіту.
Коли графітову прес-форму використовують як електричний нагрівальний елемент ріжучої головки зі штучним алмазом у процесі гарячого пресування та спікання, питомий опір між графітовими блоками та між різними інденторами має бути загальним, а однорідність — високою. Якщо питомий опір графітових блоків неоднорідний, відповідно до закону Джоуля, виділення тепла між блоками та групами буде різним, а температура підвищиться. У процесі гарячого пресування спікання алмазної ріжучої головки температура призведе до різниці в твердості та міцності на вигин даних матриці, а також призведе до різниці в міцності безеля, здатності налаштовувати матрицю до алмаз, що вплине на коефіцієнт зносу та здатність ріжучої головки.